1. Während des Herstellungsprozesses von Druckgefäßen werden die folgenden Probleme bewirkt: Kaltarbeit, die durch übermäßige Kälterollen, kaltes Richten und andere kalte Arbeiten verursacht wird .}}}}} in der Organisation und Eigenschaften der Schweißzone verursacht durch Schweißzone . Rest. Wenn Gefäße, wenn in den benachbarten Bereichen des Elternmaterials ein scharfer Temperaturgradient mit einer Temperaturdifferenz von mehr als 100 Grad erzeugt wird, in ferritischem Stahl oder anderen äquivalenten Materialien verursacht wird, und im anschließenden Kühlprozess, ein Restspannungsfeld mit einer Spitzenspannung, die die Ertragspunkte erreicht, wird der Ausgangspunkt für den Abstand, der die Ausstieg des Drucks aus dem Abstand erreicht. elastic-plastic materials, and the residual strain can be mechanical (mainly cold rolling, cold straightening and other cold working) thermal (mainly generated by welding process), or both, that is, thermomechanical reasons. Therefore, a residual elastic strain field will be left in the final product after the pressure vessel is processed, and it will be subjected to corresponding elastic residual stress. The Das Vorhandensein von Restspannungen beeinflusst die Leistung des Druckgefäßes ., um den Spitzenstamm im Schweißbereich zu beseitigen und das Ziel der gleichmäßigen Verteilung des internen Dehnungsverhältnisses zu erreichen, können verschiedene Methoden angewendet werden, wie z. internal strain is no longer sufficient to prevent many problems that may occur in the future operation process. In addition, the hydrogen embrittlement phenomenon of metals has attracted more attention. After hydrogen enters steel, the mechanical properties will deteriorate significantly. The strength and plasticity are significantly reduced, and the hydrogen dissolved in the metal lattice causes brittle failure of steel Während der langsamen Verformung kann . das Wasserstoff im Metallmaterial während des Produktionsprozesses des Metallmaterials absorbiert werden, z. Der Schweißrückstand, verbessern Sie die von der Schweißhitze betroffene Zone, die aufgrund des Schweißens gehärtet und verspritzt wird, und verbessert die Duktilität und die Frakturzähigkeit des Schweißmetalls, diffundieren und entkommen auch schädliche Gase wie Wasserstoff und in der Nähe des Schweißbereichs. (PWHT) . In einem breiten Sinne ist die Wärmebehandlung nach der Scheibe die Wärmebehandlung des Schweißbereichs oder die geschweißten Komponenten, nachdem die Arbeitsplatte geschweißt wurde. treatment only refers to stress relief annealing, that is, in order to improve the performance of the welding area and eliminate harmful effects such as welding residual stress, the welding area and related parts are uniformly and fully heated below the metal phase transformation temperature point, and then uniformly cooled. In many cases, the post-weld heat treatment discussed is essentially post-weld stress relief heat treatment.
Oder B . Reduzieren Sie die Härte der hitzebetaktierten Zone . c . Verbesserung der Frakturstärke {{11} d {. Verbesserung der Müdigkeit, die die Ertragsfestigkeit {{13} E {. Verbessert. Korrosion . 5. Freisetzung schädliche Gase im Schweißmetall, insbesondere Wasserstoff, um das Auftreten verzögerter Risse zu verhindern. .
Oder Der Wasserstoff in der Schweißnaht fördert die Verhärtung der hitzebürbigen Zone und führt zur Erzeugung von kalten Rissen und verzögerten Rissen ., wenn der statische Stress, der in der Schweißnaht verbleibt, oder der dynamischen Belastungsspannung in der Lastbetriebsbetrieb mit dem korrosiveren Effekt des Mediums, der die Hartung der Hartung kombiniert wird. Von dem durch Schweißen verursachten Elternmaterial sind wichtige Faktoren bei der Erzeugung von Stresskorrosionsrissen . Die Forschungsergebnisse zeigen, dass der Haupteffekt der Deformation und der Restspannung von Metallmaterialien darin besteht, das Metall von gleichmäßiger Korrosion in lokale Korrosion zu verwandeln. Metall . In Gegenwart von Restspannung kann sich die Art der Korrosionsschäden in Abhängigkeit von der Zusammensetzung, der Konzentration und der Temperatur des Korrosivmediums sowie der Zusammensetzung, der Struktur, des Oberflächenzustands, des Spannungszustands usw. {.}}} des Muttermaterials und der Weldzone . {. nach dem WELD-SCHWELD ändern. thickness), performance of the materials used, and working conditions of the vessel. Post-weld heat treatment should be considered in any of the following situations: 1. Harsh conditions of use, such as thick-walled vessels with a risk of brittle fracture at low temperatures, and vessels that bear large loads and alternating loads. 2. Welded pressure vessels with a thickness überschreiten ein bestimmtes Limit . einschließlich Kessel, petrochemische Druckgefäße usw. ., die spezielle Vorschriften und Spezifikationen aufweisen. Risse . 6. Andere Druckgefäße mit speziellen Vorschriften, Spezifikationen und Zeichnungen . In Stahlschweißversprechungsgefäßen, die Restspannung, die den Ertragspunkt erreicht, wird in der Gegend gebildet, die in der Nähe der Schweißzahl {.}}}} Die Generation dieses Stresses, die mit der Struktur mit dem Stress der Struktur ausgestattet sind. Das Schweißen, das Temperieren von 650 Grad kann sich auf die Stahlschweißdruckscheiben . gleichzeitig auswirken. Wenn nach dem Schweißen keine ordnungsgemäße Wärmebehandlung durchgeführt wird, kann korrosionsresistente Schweißverbindungen niemals eine Wärme erhalten. Grad und dann langsam abgekühlt . Die Verringerung der Spannung wird durch Kriechen bei hoher Temperatur verursacht, die in Kohlenstoffstahl von 450 Grad und 550 Grad in Molybdän-haltigem Stahl beginnt. Reduziert . Daher muss die Wärmebehandlung für Stressabbau die beiden Elemente der Temperatur und Zeit beherrschen, und im Stress der Schweißversorgung ist jedoch weder unverzichtbar. Die Verformung wird zu einer plastischen Verformung, wodurch die Spannungsrelaxation . führt, je höher die Erheizungstemperatur, desto besser wird die innere Spannung eliminiert . Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, wird die Stahloberfläche stark oxidiert. Etwa 30 Grad niedriger als die ursprüngliche Temperaturtemperatur des Stahls, ansonsten verliert das Material den Quenching- und Temperierungswirkung, und die Festigkeit und die Frakturbeschwerde werden reduziert. {. Dieser Punkt sollte besondere Aufmerksamkeit für Wärmebehandlungen reduziert werden. Durch Erhitzen auf die Rekristallisierungstemperatur des Stahls . Die Rekristallisierungstemperatur hängt eng mit der Schmelztemperatur zusammen, die Rekristallisierungstemperatur k =0.4 x Die Schmelztemperatur (k) {{.}}}}}}}}}}}}}}}}, so näher die Rekrestallierung der Rekystallisation, in der die Heizung die Rekurie -Temperatur ist, in der Wärmebehandlung in der Reklystallation Temperatur. Die Rekurie -Temperatur, die in der Wärme der Rekystallisation ist, ist die Rekystall -Temperatur. Stress .
{4. Die Betrachtung der umfassenden Wirkung der PWHT-Wärmebehandlung nach der Scheibe ist nicht absolut vorteilhaft. Das abgelagerte Metall und die Schweißwärme betroffene Zone, und manchmal kann ein intergranuläres Knacken innerhalb des Korn -Vergröberungsbereichs der Schweißwärme -Betroffene auftreten. Zusätzlich basiert PWHT auf der Reduzierung der Materialstärke bei hohen Temperaturen, um die Tragfähigkeit zu erreichen. Von der Schweiz bei hohen Temperaturen muss vor der Wärmebehandlung . berücksichtigt werden, wenn man in Betracht zieht, ob die Wärmebehandlung nach der Schweiß durchgeführt werden soll, sollten die Vor- und Nachteile der Wärmebehandlung umfassend verglichen werden. Betrachten Sie beide Aspekte .
